風力發電機組潤滑劑運行檢測規程 - 酸值的檢測、水分的檢測

NB/T 10111-2018 風力發電機組潤滑劑運行檢測規程

范圍
本標準規定了風力發電機組齒輪油、液壓油和潤滑脂的取樣、檢測的技術要求。
本標準適用于陸上和海上風力發電機組潤滑劑的運行檢測。

取樣
基本要求
人員
熟悉風力發電機組的潤滑系統，遵守 DL/T 796 和 DL/T 666 的規定。
接觸油料工作時應采取防護措施，避免吸入油霧或油蒸氣；皮膚不應長時間與油接觸，必要時應戴防護手套、穿防護服。操作后應將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣服應及時消洗。
取樣工器具
齒輪油和液壓油的取樣工器具包括取樣泵、取樣瓶、取樣管、測壓軟管、標簽紙、活動扳手、抹布等，潤滑脂取樣工具包括取取樣瓶、針筒、膠管、剪刀、標簽紙等。應保證取樣工器具干燥清潔，并使用未污染的取樣瓶。
取樣位置
應保證每次取樣點都在同一點，并采用同樣的取樣方法和工器具。
取樣時間
風力發電機組處于維護服務模式后才能取樣。確保取樣前風機處于運行狀態，且在停機后1h內取樣。
取樣量
取樣量需滿足檢測用量。如所需樣品量超出取樣瓶容積，可分裝至多個取樣瓶，每個瓶中的樣品量不超過取樣瓶容積的3/4。
取樣記錄
取樣瓶標簽上應包括: 風電場、風力發電機組編號、設備廠商、設備型號及編號、油品牌號、取樣位置、設備投產時間、油品使用時間、取樣時間、取樣人姓名等信息。
儲存及送檢
樣品密封好后放置在干燥、避光的環境下保存。取樣至檢測結束不宜超過30天。
齒輪油取樣
主齒輪箱油取樣
取樣位置: 按專用取樣口、過濾器入口處測壓閥、過濾器頂端的透氣孔的順序選擇取樣位置。
取樣步驟: 放出50mL～100mL油液到廢液瓶后取樣。
偏航齒輪箱油取樣
取樣位置: 在放油口取樣。
取樣步驟: 放出50mL～100mL油液至廢液瓶后取樣。取樣結束后應注入與放出量(包括放出的廢液和樣品量)相等的同牌號新油。
變漿齒輪箱油取樣
取樣位置: 在變槳齒輪箱處于水平位置時從上端放油口取樣。
取樣步驟: 采用取樣泵取樣，將取樣泵與取樣瓶相連并旋緊，然后將取樣泵上的取樣管通過放油口插入到油箱內部，管口與油池底部保持適當的距離，不能吸進沉淀物，然后啟動取樣泵取樣。取樣結束后應注入與放出量(包括放出的廢油和樣品量)相等的同牌號新油。
液壓系統油取樣
取樣位置: 在過濾器入口處的測壓閥位置取樣。
取樣步驟: 擰開測壓閥，擰入測壓軟管，放出50mL～100mL油液到廢液瓶后取樣。取樣后確保油位在工作范圍內。
潤滑脂取樣
取樣位置: 在軸承排脂口處取樣。
取樣步驟: 從加脂口注入新脂，直到舊脂排出，取舊脂檢測。

齒輪油的運行檢測
新裝或檢修后的檢測
新裝或檢修后的主尺輪箱油在運行1個月后進行檢測，檢測項目及質量指標應符合表1要求。




運行期間的檢測
每三個月檢查齒輪油外觀，并記錄油溫、油位、濾芯壓差及油系統管路的密封狀況。
主齒輪箱油檢測周期及質量指標見表2，必要時縮短檢測周期。
主齒輪箱油的檢測采取全檢，即對每臺的輪箱運行油都取樣檢測。
主齒輪箱油存在補油、換油、更換濾芯或零部件等維護操作，在維護操作后運行3個月后取樣檢測，之后按表2的周期進行檢測。
偏航及變槳齒輪箱運行油質量指標見表3。偏航和變槳齒輪箱檢測可采取抽檢，抽檢范圍為同型號、同工況且油品使用時間相間的機組，抽檢的風機數量不應低于該機型的20%，每臺風機抽檢的齒輪箱數量不低于1臺，如有異常，應擴大檢測范圍。








液壓油的運行檢測
每三個月檢查并記錄油品外觀、色度、油溫、油位、濾芯壓差及油系統管路滲漏情況。
運行中液壓油的檢測周期及質量指標見表4。當檢測結果超過表4所示質量指標時，應縮短檢測周期。
液壓油檢測可采用抽檢形式進行，抽檢范圍為同型號、同工況且油品使用時間相同的機組，抽檢的風機數量不應低于該機型的20%，如有異常，應擴大檢測范圍或增加檢測次數。


檢測方法
酸值(以KOH計)mg/g          GB/T 7304，GB/T 4945
GB/T 7304-2014 石油產品酸值的測定 電位滴定法

水分mg/kg          GB/T 11133
GB/T 11133-2015 石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定 卡爾費休庫侖滴定法


京都電子KEM 石油產品酸值測定用自動電位滴定儀 AT-710S+CHA-600
京都電子KEM 石油產品水分測定用卡爾費休庫侖法水分儀 MKC-710S+ADP-513