液壓液性能的評定 T6H20C雙泵試驗法-油樣水含量和試驗油酸值的測

NB/SH/T 0878-2014 液壓液性能的評定 T6H20C雙泵試驗法

范圍
本標準規定了使用丹尼森T6H20C混合泵評定液壓液性能的試驗方法。
本標準適用于液壓液過濾性、熱穩定性、剪切安定性、抗腐蝕性及抗磨損性等綜合性能的評定。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
沖洗  flushing
在試驗前對試驗系統進行運轉清洗以防止交叉污染。
咬卡  seizure
摩擦表面產生嚴重粘著或轉移，使相對運動停止或斷續停止的現象。產生咬死的根本原因是大面積粘著，但粘著能否造成咬死還與相對運動摩擦副的間隙和牽引力有關。
[ GB/T 17754-1999 中5.42條]
涂抹  smearing
轉移或塑性流動的材料以薄層形式附著于摩擦表面上的現象。涂抹層一般為較軟的材料，它可能附著于摩擦副一表面或兩表面上。
[ GB/T 17754-1999 中5.44條]
刮傷  scoring
在摩擦表面滑動方向上形成廣泛的溝槽和劃痕的嚴重磨損形式。
[ GB/T 17754-1999 中5.39條]
膠合  scuffing
相對運動表面之間由于固相焊合，從較軟表面撕下材料，產生面積較大、較深的破壞。
[ GB/T 17754-1999 中5.41條]
劃傷  scratching
由相對滑動對磨面的微凸體和(或)磨粒作用使表面材料脫落或遷移。
[ GB/T 17754-1999 中5.38條]
氣蝕  cavitation erosion
固體表面因連續處于氣穴環境中，受反復氣穴作用而造成表面材料不斷流失。
[ GB/T 17754-1999 中5.96條]
干相階段  dry phase
本方法中7h~307h的無水階段(階段Ⅰ)。
濕相階段  wet phase
本方法中308h~608h的加水階段(階段Ⅱ)。

方法概要
將190L±10L液壓液試樣，加入T6H20C試驗泵臺架系統中，試驗條件為葉片泵壓力25MPa及柱塞泵壓力28MPa，采用2s交替式壓力循環加載。轉速1700r/min，高溫，無水和有水的條件下評價液壓液。檢測試樣在600h內的黏度、過濾性、熱穩定性、剪切安定性、抗腐蝕性的變化，以及在無水和有水條件下試驗泵摩擦副的磨損情況。

試驗設備
試驗設備采用T6H20C臺架，試驗泵采用T6H20C M17泵，試驗泵P/N號: R14-10915-0。
試驗泵理論恒定驅動轉速為1700r/min。
試驗磨合后，試驗泵交替式壓力循環加載，壓力循環時間為2s。葉片泵為25MPa，柱塞泵為28MPa；水基液壓力為21MPa，小壓力: P_min≤1MPa，2s。大壓力: P_max，參照附錄A中圖A.2和圖A.3。
油箱，底部入口為錐形，大容積150L。液位在泵軸中心線上方300m。試驗開始時，臺架系統中總試驗油量為190L±10L(使用相同基準條件)，在濕相階段開始時，油量調整為175L±5L。
過濾器的濾芯過濾精度6μm，濾芯型號: Parker 926845Q 或 PR2763Q。
泵入口處的溫度: 礦物基液壓液，階段Ⅰ為110°C±5°C，階段Ⅱ為80°C±5°C。水基液壓液為45°C±5°C。植物油或合成型油為70°C±5°C。
換熱器型號: Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC。
油箱呼吸器: 精度為3μm的過濾器，型號: Parker H00834/04。
確保循環試驗油進入油箱沒有混入空氣。
入口處壓力P_e: 相對值為- 10kPa<P_e<10kPa。水基液壓液為10kPa。

試劑和材料
溶劑油
滿足 GB 1922-2006 中的2號溶劑油，或類似產品。
警告: 易揮發、易燃、有害健康。
石油醚
滿足 GB/T 15894 中的石油醚，或類似產品。
警告: 易揮發、易燃、有害健康。
試驗油
每次試驗需試驗油至少400L。試驗油樣應能代表試驗油的性質，每次從管路中抽取的用于理化分析的油樣也應能代表試驗油。
參考油
丹尼森(Dension)公司規定的校機標準油。

試驗階段
正式試驗分為兩個階段: 階段Ⅰ和階段Ⅱ。整個試驗(608h)使用同一個T6H20C M17泵。階段Ⅰ和階段Ⅱ 使用同一個試驗油。每個階段都需要定期取樣測量清潔度、水含量和試驗油過濾性，測量結果記錄在附錄B中。
階段Ⅰ:
系統加入190L±10L液壓液試樣，清潔度應滿足 NAS 1638-2001 中7級~8級。
階段Ⅰ測量的含水量大不能超過250μg/g，清潔度至少為 NAS 1638-2001 中8級。
階段Ⅱ:
階段Ⅰ的試驗油試樣，調整到175L±5L，在307h~308h之間加入1%(體積分數)的蒸餾水。階段Ⅱ中水含量控制在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。
加水程序:
濕相階段(階段Ⅱ)開始時，在環境溫度下，從泵的入口處添加蒸餾水(30mL/min，1h內共加1800mL)。溫度設定在80°C。保持實驗室溫度在25°C~35°C之間。葉片泵和柱塞泵循環壓力為4.9MPa~7MPa。
整個試驗過程中控制水含量在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。試驗過程中，根據需要在小壓力條件下補加一定量的水，來保證水的濃度，并進行記錄。
油水分離:
濕相階段，如果臺架發生故障，需要長時間(大于1h)停機檢修時，需進行油水分離操作。停機過程中，應保證清潔的液壓液沒有受到任何需染。水分離操作，需在管線的.低點排油閥切掉系統中的水分。還原試驗泊有兩種方法: (a) 把油和蒸餾水放入干凈的容器中充分混合，緩慢加入油箱；(b) 如"加水程序"所述，在泵人口處加入1800mL蒸餾水。
重新啟動后，控制水含量在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。
注: 臺架試驗過程中，若有一泵損壞，無法進行雙泵交替循環試驗。根據需要，可以拆去損壞泵，繼續進行另外一泵測試。

試驗準備
試驗準備包括試驗泵預測量及臺架沖洗維護， 試驗泵預測量按第12章及第14章及參見附錄C相關要求進行。
按照下列步驟進行試驗沖洗操作。
打開臺架所有的放油閥，包括熱交換器、膨脹箱，拆卸兩個濾芯。
安裝沖洗泵。
輕推馬達傳動帶盤車排走管路中殘留的油液。
安裝沖洗濾芯，在小壓力和溫度下，用基礎油或試驗油沖洗8h~12h。
重復以上操作。
安裝沖洗濾芯，更換試驗油，油溫控制在110°C試驗條件下運行24h。
重復以上操作。
安裝沖洗濾芯，更換試驗油。
在小壓力和溫度下，使用沖洗泵，直到沖洗試驗袖污染度等級滿足 NAS 1638-2001 中7級~8級。
放空試驗油，拆掉沖洗泵，安裝試驗濾芯和預測量的試驗泵，進入磨合及試驗程序。
試驗結束后需排空試驗油，并進行臺架沖洗維護。

磨合程序
安裝好新的試驗濾芯和測量過的試驗泵后，設定柱塞泵溢流閥壓力30MPa，設定壓力補償閥為28MPa；將評定的試驗油加入試驗油箱，并取第.一個油樣。按下列步驟運行7h磨合試驗(以下壓力均為連續變化)，且根據附錄D要求進行輸出流量和泄油流量的測量。
葉片泵和柱塞泵在P_min≤1MPa下運行1h。
葉片泵和柱塞泵在5MPa下運行1h。
葉片泵和柱塞泵在15MPa下運行1h。
葉片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在21MPa運行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且葉片泵在21MPa運行1h。
葉片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在25MPa運行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且葉片泵在25MPa運行1h。
磨合后，調整柱塞泵溢流閥壓力到30MPa，壓力補償閥調節到小值來平衡泵流量。沖洗結束前1h將再次調節壓力補償閥。
注: 磨合試驗前，使用試驗油和沖洗泵循壞沖洗管路24h，防止交叉污染。

試驗程序
設定壓力補償閥在28MPa。
加入試驗油到油箱一半(約100L)時，采集第1個樣品，油樣的理化性能指標記錄到附錄D的表D.1中。
磨合7h。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規定循環試驗(持續300h)。
測量和采集第2個~10個試驗油油樣。從7h~107h每25h測量和取樣一次，從108h~-307h每50h測量和取樣一次，并將測量數據記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
運行完干相階段后拆卸試驗泵，對試驗件進行拍照和測量評價。
重新組裝試驗泵后，307h~308h之間，按"加水程序"的加水程序，加入1%(體積分數)的水。進行第11次取樣，將測量數據記錄在附錄E 、附錄F和附錄G中。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規定進行循環試驗(持續300h)。
測量和采集第12個~19個試驗油油樣。從308h~408h每25h測量和取樣一次，從409h~608h每50h測量和取樣一次，將測量數據記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
拆卸試驗泵。
對試驗件進行拍照和測量評價。

試驗測量
在7h、107h、207h、307h、308h、333h、408h、508h和608h進行的試驗油測量。
油樣水含量，按 GB/T 11133 法的規定測定。
GB/T 11133-2015 石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定 卡爾費休庫侖滴定法

測量階段Ⅰ和階段Ⅱ開始和結束時試驗油的酸值，按 GB/T 7304 法的規定測定。
GB/T 7304-2014 石油產品酸值的測定 電位滴定法


京都電子KEM 卡爾費休庫侖法水分測定儀 MKC-710M
京都電子KEM 石油產品電位滴定法酸值測定儀 AT-710B